【儀表網 儀表企業】2020年11月3日-11月5日，第59屆(2020年秋季)全國制藥機械暨2020(秋季)中國制藥機械博覽會(以下簡稱：59th CIPM)在重慶博覽中心起航。在本屆展會上，新萊集團作為國內少數覆蓋電子潔凈、生物醫藥、食品三大應用領域的高潔凈應用材料研發與制造商也隆重登場，為廣大參展者展現生物制藥領域先進產品和解決方案，上演了“一出好戲”！
新萊集團展位人氣火爆(圖片均由新萊提供)
風雨兼程二十載
勇立潮頭再爭先
2000年，新萊公司在江蘇省昆山市陸家鎮創立，隨后在生物醫藥等需要嚴格控制污染的專業領域開啟了一條漫長而又堅定的探索之路，不斷深耕市場：
2002年以前，新萊公司主要從事于食品領域制程污染控制的高潔凈應用材料研發、制造與銷售；
2004 年，新萊應用于生物醫藥產業制程污染控制、符合 ASME BPE 標準的高潔凈應用材料研發成功并投入市場；
2006年，應用于電子潔凈產業制程污染控制的高潔凈應用材料研發成功并投入市場
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風雨兼程二十載，勇立潮頭再爭先。經過多年的產品創新、市場開拓和應用服務，新萊已成為真空設備制造廠商的專業供貨商。目前主要致力于以高純不銹鋼為母材之高潔凈應用材料研發、生產與銷售，主營產品為構成高潔凈流體管路系統和超高真空系統之關鍵組件，包括真空室、泵、閥、法蘭、管道和管件等，產品廣泛應用于生物醫藥、電子潔凈和食品等需要制程污染控制的領域。
長期以來，新萊公司高度重視并致力于核心技術的研發，擁有了新材料技術、精密機械加工技術、表面處理技術、潔凈室技術和超高真空技術等一系列核心技術，是目前國內同行業中少數擁有完整技術體系的廠商之一，在同行業中亦處于水平。此外，其產品的母材純度、加工精度、焊接技術、表面粗糙度等技術指標同時達到國內外水平。
如今公司專注于自主研發自有品牌的超潔凈管道、管件、閥門等關鍵部件，實現了高潔凈半導體市場的化產業布局。由于核心技術優勢明顯，公司還獲得了包括英特爾 ( Intel ) 等客戶在內的認可，符合包括SEMI、ASME BPE、3-A 等一系列標準和規范。在國內電子潔凈、生物醫藥、食品三大應用領域更是獲得多數客戶的長期使用。
展會現場
泵閥等重磅產品集體登場59th CIPM
近幾年，生物醫藥已經成為當代社會發展過程中倍受關注的領域之一，業內預計，2020年生物醫藥產業將進入快速發展期，并逐步成為世界經濟的引導產業。當前，我國生物醫藥產業在政策大力支持下也駛入了發展快車道。今年受特殊時期的影響，整個生物醫藥行業都受到了較大的挑戰，加強技術攻關一度成為業內的共識。
新萊深耕生物醫藥行業已有多年，在該領域的主要產品為高潔凈應用材料，包含管路系統、泵閥、反應釜壓力容器等。為助力生物制藥產業健康發展，新萊此次攜帶了泵閥等一系列重磅產品和解決方案亮相59th CIPM，為制藥產業帶來新的啟發，為參展商和參展觀眾上演“一出好戲”。
●LP系列帶誘導輪自吸泵
符合嚴苛衛生設計標準
客戶參觀體驗
LP系列帶誘導輪自吸泵可滿足乳品與飲料、食品、制藥、精細化工等多種應用領域需求。該產品優勢明顯：
——產品嚴格符合3A及EHEDG衛生設計標準，可完成由S型離心泵到LP型自吸泵的轉變，泵運行時，至大吸程6米。
——巧妙的設計使該泵可以高效的泵送含有大量氣體的液體，同時可以產生傳統液環式自吸泵無法獲得的高揚程和高效率。
——LP泵的機械密封與新萊S系列離心泵、J系列剪切泵、L系列液環式自吸泵均可共用，大大降低客戶備件成本和運行成本。
——與傳統液環式自吸泵相比，效率更高，功耗更低，更簡單的組件和更小的噪聲。
——每一臺泵在出廠前都會在泵專用測試平臺上會進行流體運行測試，包含客戶所需流量、揚程數據，同時在線記錄電機功率、電流等運行數據，以上數據在線記錄并形成報告。
●RTP無菌轉移閥
無菌傳輸且操作簡單
客戶參觀體驗
新萊RTP無菌轉移閥已通過專業認證機構的滅活認證，測試證明，反復連接和斷開，無菌隔離器及RTP無菌轉移系統都不會被污染，以保證無菌傳輸的有效性和穩定性。
該產品由兩個獨立單元“α”主閥和“β”無菌轉移桶組合而成，α單元和β單元分別配有密閉艙門、機械互鎖機構和唇形密封。使用專用工具將β單元的艙門逆時針旋轉60度即可完成艙門安裝，全程操作簡單，且具備雙重防錯機構，以防止誤操作發生。
此外，新萊RTP系列無菌轉移閥有多種標準尺寸可供選擇，并提供400mm與500mm標準長度不銹鋼或聚乙烯材質轉移料筒，料筒長度也可根據客戶需求定制。270mm以上尺寸的閥門轉移料筒尺寸大，可選配料筒轉移車。
為醫療設備保駕護航，11月，在這個秋高氣爽的日子里，新萊與廣大新老客戶相約于嘉陵江畔，共話生物制藥健康未來，共度一場屬于制藥機械行業的盛宴。
應用于新冠疫苗染毒活體飼養與實驗的隔離器
溫馨提示：α單元和β單元的密封系統和無菌轉移的關鍵部件，建議客戶定期對其進行維護，包括但不限于：
1.目視檢查唇形密封圈是否變形、破損、腐蝕
2.每12~16個月定期更換唇形密封(根據使用、滅菌頻率)
3.維護前后的泄漏或保壓測試
4.其它定位或互鎖銷釘的檢查
展會現場
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